세미나문의: 02 703 5000    

 

 

플라스틱 사출 성형의 기초가 트러블 대책

 

 

● 개최일: 2021-01-20  ● 장소: Live Web 세미나  ●개최사: RDS 社  ●참가비: ¥ 55,000 (자료만신청/참가신청)

   진행 내용

강사
카토 기술사 사무소 소장 기술사(기계 부문) 카토 히데아키씨

습득할 수 있는 지식
플라스틱 성형으로의 불량 대책·개선, 생산성 향상, 원가저감이 가능하게 됩니다.

취지
플라스틱은 모든 산업으로 사용되고 있습니다.금속이나 유리등의 대체 재료로서 기술개발이 진행되어, 플라스틱의 생산성의 좋은 점, 경량화, 저 비용화 등의 장점을 누리고 대량 생산이 되고 있습니다.
플라스틱 성형품의 시장(특히 국내 시장에 대해)은, 성형품에의 요구 사양·품질이 어려워지고 있는 가운데, 향후도 한층 더 어려운 성형품이 많아지는 것은 필수입니다.그 상황으로, 플라스틱의 성형 불량의 저감·생산성 향상을 하기 위해서는 플라스틱 성형의 원리·기술에 의거한 대책이 필요합니다.

프로그램
1.플라스틱 성형 불량의 개요
  1-1 성형품 불량과 그 종류
  1-2 성형품의 주된 불량 요인
2.플라스틱 재료의 기본과 종류
  2-1 플라스틱의 기본
     열가소성과 열강화성의 차이
     결정성과 비정성의 차이 등
  2-2 플라스틱의 종류
     범용, 엔프라, 초고성능 플라스틱 등
3.사출 성형의 기본과 원리
  3-1 사출 성형 기술의 기본
  3-2 가소화·계량 공정
  3-3 사출 충전 공정
  3-4 보압·냉각 공정
  3-5 꺼내기 공정
4.제품 설계의 포인트
  4-1  치수 불량을 고려한 제품 설계
  4-2 변형, 휘어짐을 고려한 제품 설계
  4-3 외관 불량을 고려한 제품 설계
5.금형 설계의 포인트
  5-1 금형 구조의 기본
  5-2 게이트 주위의 설계
  5-3
가스 벤트의 생각
  5-4 기타 성형품의 이형 등
6.주변 설비 선정의 포인트
  6-1 사출 성형 성형기
  6-2 재료 건조기
  6-3 기타 주변기기
  6-4 작업 환경(클린 룸)
7.성형 불량의 원인과 대책
  7-1 발리
  7-2 short shot
  7-3
고급화(씽크 마크)
  7-4 휘어진 상태·변형
  7-5 웰드라인
  7-6 플로우 마크
  7-7 제팅
  7-8 기포(보이드)
  7-9 실버 파업 리크
  7-10 가스
  7-11 수지
  7-12 흑점
  7-13 광택 불량
  7-14 백화(크래킹)
  7-15
찰과상
  7-16 몰딩
  7-17 진공 밀착
  7-18 치수 불량
8.질의응답

개최일시 : 2021년 01월 20일(수) 10:30~16:30
개최장소 : Zoom를 이용한 Live 세미나
수강료(세금포함) : 55,000엔

 

 

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