세미나문의: 02 703 5000    

 

 

분체 과정에서 각종 문제를 예측 · 방지

 

 

● 개최일: 2020-02-07  ● 장소: 도쿄·시나가와 구  ●개최사: STC 社  ●참가비: ¥ 49,500 (자료만신청/참가신청)

   진행 내용

강사
요시하라 이치로 기술사 사무소 소장 기술사(기계 부문) 요시하라 이치로씨

취지
분체·알체는 많은 분야에서 취급의 중간 재료로서 매우 중요한 상태이다. 분체·알체로 가까이 있는 최종 제품의 "화장품""의약품""식품""기저귀의 내용"은 물론, 정제 제조 제품인 건강 식품이나, 버튼 전지 등 모두 중간 처리 형태로서 분체를 다루는 처리 기술이 적용됐다. 그러나, 분쇄와 혼합, 조립, 건조, 성형(단위 조작이라는)과 그것들을 잇는 벌크 핸들링 기술은 기체나 액체의 취급과 달리 분체의 표면 마찰 계수와 물성 상수에 의해서, 프로세스 설계에는 많은 어려움을 겪고 있다.
본 강좌에서는 가루·알인 위한 "취급의 어려움"을 기본적인 사상을 이해하는 것부터 해설하고 그것들의 갈등의 씨앗을 해소하기 위한 실무적인 실천 사례를 소개한다. 또 건조기의 원료 투입 직하의 "원료 부착"을 방지할 수 있는 피드백 시스템 등의 투명 아크릴을 사용한 "장치 내 분체 거동 행사 가시화 모델"을 8~10기종 준비하고 실제 장치 내에서 가루를 움직이고"폐색 현상""응집 현상""편석 현상"을 체험할 예정. 그 밖에 입화 장치와 건조기도 분체를 투입하고 움직이고 싶다. 또 2019년 4월 뉴룽벨그에서 개최된 POWTECH2019및 10월에 개최된 오사카 분체 공업전의 취재 보고한다.
갈등 해결은 청춘과 마찬가지로 스스로 체험하지 않으면 단지 말만 듣고는 정말 이해했는지 모르는 것. 가루의 움직임"미소 고체 입자, 기체, 액체의 다상 유체"에 대해서 감성을 가지고 체험하고 그 움직임의 기본 원리를 분석하고 이해할 기회를 제공한다.

강연 내용
1. 먼저 분체 처리 기술, 분체 프로세스 전체를 부감하다
1.1분체 프로세스의 단위 조작이란 무엇인가
1.2분체 프로세스의 단위 조작의 연결에는 특유의 문제가 있다
1.3분체 처리 조작의 곤란성의 이유
1.4 새로운 기능성 물질이 분체 기술에서 태어난 이유
1.5분체 프로세스에 일어나기 쉬운 문제는 "강연자 고유의 표현" 재미, 붙어 있어 마모하고 들리고 흐르고 나는, 축열, 발화, 분진 폭발, 편석
2. 건조 조작
2.1건조한 정의와 요인
2.2건조 원리와 그 원리를 이용한 장치...목적 기능을 주기 위해서 적합한 말린 원리가 있다.
2.3건조 현상의 이해
2.4건조 장치의 실제 스케일 업 사례
2.5건조기 안에서 가루의 움직임을 보→ 가시화 장치
2.6건조 조작에서의 트러블 사례
3. 분쇄 조작
3.1분쇄를 정의와 요인
3.2분쇄 원리와 그 원리를 이용한 장치...분쇄 원리로 제품 형상이 다르다.
3.3분쇄 현상의 이해, 미분쇄 조제는?
3.4분쇄 장치의 실제 스케일 업 사례
3.5분쇄기 안에서 가루의 움직임을 보→ 가시화 장치
3.6분쇄 조작에서의 트러블 사례
4. 조립 조작
4.1조립의 정의와 요인
4.2조립 원리와 그 원리를 이용한 장치... 주는 부가 기능에 따라서는 선택 조립 원리가 한정된다.
4.3조립 현상의 이해, 바인더의 종류와 실시 사례
4.4조립 장치의 실제 스케일 업 사례
4.5조립기 속에서 가루의 움직임을 보고, 바인더 첨가의 체험 → 가시화 장치, 스스로 생각하기 체험,
4.6조립 조작에서의 트러블 사례
5. 혼합, 사일 로우, 공급 조작
5.1혼합 장치와 혼합 현상 평가.... 좋은 혼합을 해도 있는 것 같아서 편석을 일으키는 실례를 체험한다.
5.2장치 내에서 일어난 분체 거동
5.3스케일업에는 현상을 일으키는 원리의 파악이 필수
장치의 크기를 크게 해도 스케일 업에 안 된다. 열용 이동 속도 제한, 물질 전달율 속에서 현상의 몸집을 불리는 일이 프로세스의 스케일 업이다.
5.4중력 지배와 표면 물성 지배
5.5혼합·사일 로우 장치 속에서 가루의 움직임을 보며 → 가시화 장치
5.6혼합·사일 로우 장치 내의 갈등 해소 사례
6. 트러블 대책
6.1오류의 분류
·재미:폐쇄 문제
·고착:부착 문제
·마모:분체 이로전, 이물질
·누출:분말 누출, 환경 오염 문제
·흐른다:플러싱, 계량 부전 장애
·飛んでゆ:미분 비산 ― 粉まみれ의 현장
·축적, 발화 분진 폭발과 편석 문제:앞으로의 분체 과정으로 바람직한 모습은?
6.2문제 대책의 실례. 각각의 원인에 대응하는 사례를 소개.
·폐쇄하면 어떡하지? 부착을 방지하려면 어떻게 할까? 마모 대책은?
·가루 누락 방지, 플러싱 대책, 비산 방지 대책, 먼지 방지 대책의 예
6.3확장 루트적 갈등 대책의 소개
·쓰지 않으면 그것으로 좋지만 쓸 때는 신속하게 이용할 위험을 피해대책, 분체 프로세스에 응용
6.4왜, 코스트 퍼포먼스에 우수한 것인가?
·공장으로 가져가지 않고 즉석에서 대응 가능한 방법.
·부분 최적이 아니라 전체 최적 방법을 사전에 검토한다...etc
7. 마지막으로
7.1신뢰되는 프로세스 기술자가 되기 위해서는 무엇이 필요한가
7.2모든 입력은, 아웃 풋을 위해서 있는
7.3앞으로 센서 기술과 IoT관리. Ai는 어디에 쓴다.
7.4
현재 공정 분석 기술:PAT.
7.5유럽의 전시회 취재에서 보이고, 앞으로 업계 쪽
8. 질의 응답

개최일시 : 2020년 2월 7일(금)10:30~16:30
개최장소 : 도쿄·시나가와 구 오이 마치 키유리아은 5층 제3강의실
회장 지도
수강료(세금포함) : 49,500엔

 

 

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